简述石灰石-石膏法脱硫的优缺点(优缺点各不少于三个)。：答:优点:(1)湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%;(2)技术成熟,系统适应性强,二氧化硫适应范围广;(3)副产物的附加值高、可资源化利用、利于循环经济;(4)运行稳定;缺点:(1)存在白烟拖尾现象,需消除白烟;(2)系统复杂,占地面积较大,一次性建设投资相对较大;(3)对设备管道有腐蚀性;(4)水耗高,有废水产生;(5)整个系统物料处于浆状,制浆、气喷旋冲管、除雾器等设备容易结垢和堵塞,工艺复杂,系统管理、维护费用较高;(6)无法脱除SO3,烟道和烟囱内壁必须进行防腐处理。
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具体分析石灰石-石膏法脱硫存在的主要问题
一、脱硫效率低
脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因。本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。
1.Cl-的影响
CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，会造成上述反应向左移动，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难以程度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；另外，氯离子可与多种金属离子，如Fe3+、Al、Zn形成络合物，这些络合物会包裹在CaCO3颗粒表面，使参与反应的CaCO3减少，进而影响系统脱硫效率。
2.SO32-的影响
氧化空气量不足会导致浆液中SO32-含量过高，当其超过一定值时，由于同离子效应CaCO3溶解度降低，造成“石灰石屏蔽现象”，使脱硫效率下降；另外，石灰石浆液吸收SO2可用双模理论解释，当液相主体中SO32-含量过高，液相传质阻力会很大，降低总传质系数，使脱硫效率降低。
3. F-、Al3+的影响
脱硫塔入口烟气HF、铝盐中含量过高，会导致石灰石浆液中F-、Al3+含量高。烟气中的HF溶解于浆液后，会与浆液中的Ca2+生成难溶性CaF2，CaF2会包裹吸收剂，阻止CaCO3进一步溶解，影响了吸收剂的利用率，降低脱硫效率；烟气中的Al3+也会与Ca结合生成络合物AlFx，也能影响CaCO3的离子化，使浆液中的pH降低，影响SO2的吸收。
二、石膏脱水困难
1.脱硫系统石膏脱水真空皮带机异常
设备运行故障可导致真空度下降，石膏脱水动力不足，进而导致石膏含水率升高。其原因有：①真空泵故障；②摩擦带有损坏；③真空系统不严密；④皮带机运行轨迹不平；⑤真空箱密封水失控；⑤皮带与真空箱之间有空隙：⑦滤布破损。
2.除尘设备运行效果不好
若除尘器运行效果不好，会造成大量飞灰进入脱硫系统浆液中，这些飞灰会包裹未被氧化的CaSO3·1/2H2O，使其氧化受阻。CaSO3·1/2H2O为胶体物质，透气性差，若其进入真空皮带机，即使增加真空泵的出力也未必达到很好的脱水效果，根据实际运行经验可知，若滤饼含水率较高、粘度较大，可初步判定CaSO3·1/2H2O含量较高，飞灰含量对脱硫系统产生严重影响。
3.Cl-含量过高
石膏含水率随着石灰石浆液中氯离子含量的升高而升高，可以表明随着石灰石浆液中氯离子含量的升高，石膏脱水性能越差。由于浆液中存在大量的氯离子，石膏在结晶的过程中会包裹氯离子，被包裹的氯离子会与浆液中的钙离子结合，从而生成含有6个结晶水的化合物，使石膏含水率增加，脱水效果变差；另外，氯离子的大量存在会影响石膏结晶的过程，使石膏晶体发生晶变，产生更多种类的晶核，不利于石膏脱水。
4.浆液品质恶化
石膏浆液中的杂质主要来自于三个方面：①煤燃烧后烟气中的灰分；②石灰石中所含的杂质；③来自其他系统中，综合利用的补充水中所含杂质。这些杂质在石灰石浆液中不参加任何的反应，一般都是通过废水系统排除，随着石膏中杂质含量越高，石膏脱水性能越差。
三、结垢问题
FGD系统中出现严重的积浆结垢现象，会引起管道堵塞、磨损、腐蚀，引起局部或整体坍塌等一系列问题，其中除雾器的积浆结垢现象更为常见。
1.除雾器结垢原因分析
（1）脱硫系统中水平衡出现问题很多设备的冷却水、密封水全部进入系统，而在低负荷时，烟气量较少，烟气对水分的携带量减少，使得吸收塔中浆液液位一直维持在较高的水位，致使除雾器冲洗次数减少，甚至运行人员只能停止除雾器的冲洗，才能防止吸收塔溢流。在锅炉低负荷运行（60%）时，吸收塔的液位就很难维持，根本无法进行除雾器清洗，基本上一周冲洗一次。
（2）冲洗水压力不足一般情况下，除雾器冲洗水头的压力一般要求是：冲洗时入口母管压力大于0.2MPa，但由于阀门安装不严密、阀门定位不准确、内漏量较大，造成冲洗压力减少，冲洗压力达不到设计值，冲洗效果达不到保证。
（3）浆液密度较大在脱硫系统运行过程中，运行人员为追求脱硫效率，实现达标排放或者满足超低排放，向吸收塔中加入石灰石浆液远超设计值，烟气与浆液接触后携带固体颗粒量大大增加，与除雾器碰撞后部分附着在除雾器表面，逐渐形成垢物。
（4）除尘器运行效果不好若除尘器的运行效果不好，大量的飞灰会在除雾器表面沉积，由于飞灰中含有的金属氧化物粘附性很强，一旦沉积结垢，不易冲洗。
2.吸收塔内部结垢
吸收塔系统结垢主要发生在浆液循环泵喷嘴、浆液循环泵进口滤网、吸收塔进出口烟道、吸收塔底部及支撑梁处。由于浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及硅、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰到吸收塔壁时，浆液中部分物质会粘附在吸收塔壁上；同时，由于烟气具有较高的温度，会加快沉积层中水分的蒸发，使沉积层结垢更加致密。
相对于石灰石石膏法，明晟氨法解决了石灰石石膏法存在的各种问题，是一项契合循环经济发展的超低排放技术。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。
具体分析石灰石-石膏法脱硫存在的主要问题
一、脱硫效率低
脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因。本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。
1.Cl-的影响
CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，会造成上述反应向左移动，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难以程度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；另外，氯离子可与多种金属离子，如Fe3+、Al、Zn形成络合物，这些络合物会包裹在CaCO3颗粒表面，使参与反应的CaCO3减少，进而影响系统脱硫效率。
2.SO32-的影响
氧化空气量不足会导致浆液中SO32-含量过高，当其超过一定值时，由于同离子效应CaCO3溶解度降低，造成“石灰石屏蔽现象”，使脱硫效率下降；另外，石灰石浆液吸收SO2可用双模理论解释，当液相主体中SO32-含量过高，液相传质阻力会很大，降低总传质系数，使脱硫效率降低。
3. F-、Al3+的影响
脱硫塔入口烟气HF、铝盐中含量过高，会导致石灰石浆液中F-、Al3+含量高。烟气中的HF溶解于浆液后，会与浆液中的Ca2+生成难溶性CaF2，CaF2会包裹吸收剂，阻止CaCO3进一步溶解，影响了吸收剂的利用率，降低脱硫效率；烟气中的Al3+也会与Ca结合生成络合物AlFx，也能影响CaCO3的离子化，使浆液中的pH降低，影响SO2的吸收。
二、石膏脱水困难
1.脱硫系统石膏脱水真空皮带机异常
设备运行故障可导致真空度下降，石膏脱水动力不足，进而导致石膏含水率升高。其原因有：①真空泵故障；②摩擦带有损坏；③真空系统不严密；④皮带机运行轨迹不平；⑤真空箱密封水失控；⑤皮带与真空箱之间有空隙：⑦滤布破损。
2.除尘设备运行效果不好
若除尘器运行效果不好，会造成大量飞灰进入脱硫系统浆液中，这些飞灰会包裹未被氧化的CaSO3·1/2H2O，使其氧化受阻。CaSO3·1/2H2O为胶体物质，透气性差，若其进入真空皮带机，即使增加真空泵的出力也未必达到很好的脱水效果，根据实际运行经验可知，若滤饼含水率较高、粘度较大，可初步判定CaSO3·1/2H2O含量较高，飞灰含量对脱硫系统产生严重影响。
3.Cl-含量过高
石膏含水率随着石灰石浆液中氯离子含量的升高而升高，可以表明随着石灰石浆液中氯离子含量的升高，石膏脱水性能越差。由于浆液中存在大量的氯离子，石膏在结晶的过程中会包裹氯离子，被包裹的氯离子会与浆液中的钙离子结合，从而生成含有6个结晶水的化合物，使石膏含水率增加，脱水效果变差；另外，氯离子的大量存在会影响石膏结晶的过程，使石膏晶体发生晶变，产生更多种类的晶核，不利于石膏脱水。
4.浆液品质恶化
石膏浆液中的杂质主要来自于三个方面：①煤燃烧后烟气中的灰分；②石灰石中所含的杂质；③来自其他系统中，综合利用的补充水中所含杂质。这些杂质在石灰石浆液中不参加任何的反应，一般都是通过废水系统排除，随着石膏中杂质含量越高，石膏脱水性能越差。
三、结垢问题
FGD系统中出现严重的积浆结垢现象，会引起管道堵塞、磨损、腐蚀，引起局部或整体坍塌等一系列问题，其中除雾器的积浆结垢现象更为常见。
1.除雾器结垢原因分析
（1）脱硫系统中水平衡出现问题很多设备的冷却水、密封水全部进入系统，而在低负荷时，烟气量较少，烟气对水分的携带量减少，使得吸收塔中浆液液位一直维持在较高的水位，致使除雾器冲洗次数减少，甚至运行人员只能停止除雾器的冲洗，才能防止吸收塔溢流。在锅炉低负荷运行（60%）时，吸收塔的液位就很难维持，根本无法进行除雾器清洗，基本上一周冲洗一次。
（2）冲洗水压力不足一般情况下，除雾器冲洗水头的压力一般要求是：冲洗时入口母管压力大于0.2MPa，但由于阀门安装不严密、阀门定位不准确、内漏量较大，造成冲洗压力减少，冲洗压力达不到设计值，冲洗效果达不到保证。
（3）浆液密度较大在脱硫系统运行过程中，运行人员为追求脱硫效率，实现达标排放或者满足超低排放，向吸收塔中加入石灰石浆液远超设计值，烟气与浆液接触后携带固体颗粒量大大增加，与除雾器碰撞后部分附着在除雾器表面，逐渐形成垢物。
（4）除尘器运行效果不好若除尘器的运行效果不好，大量的飞灰会在除雾器表面沉积，由于飞灰中含有的金属氧化物粘附性很强，一旦沉积结垢，不易冲洗。
2.吸收塔内部结垢
吸收塔系统结垢主要发生在浆液循环泵喷嘴、浆液循环泵进口滤网、吸收塔进出口烟道、吸收塔底部及支撑梁处。由于浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及硅、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰到吸收塔壁时，浆液中部分物质会粘附在吸收塔壁上；同时，由于烟气具有较高的温度，会加快沉积层中水分的蒸发，使沉积层结垢更加致密。
相对于石灰石石膏法，明晟氨法解决了石灰石石膏法存在的各种问题，是一项契合循环经济发展的超低排放技术。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。
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