1、注塑速度过快,浇口部位温度过高导致塑料降解或颜料变色;2、模具设计不合理,流道近浇口部位有排气不良的死角,导致材料烧焦后分布在浇口附近 3、颜料选择不当
硅片切割液在切割过程提供快速冷却和润滑保护,但是如果工作液对金刚线润湿不良,常常出现伤片现象,起根本原因是表面张力没有控制合理。为了保证切割液的工作效果,控制工作液的动态表面张力是非常重要的,通常选用炔二醇类表面活性剂来降低切...
加背压混炼在均匀一些,调整射速和温度,是否过快过高,注意模具排气
(2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。 (3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较...
温度高颜色分散,色粉的作用减少,颜色变淡,再高就烧焦,压力大,颜色饱满。
造成颜色不稳定的因素1.注塑机的温度不稳定,时高时低,颜色一定会不稳定,这是一大影响因素,需要优先检查的。2.生产周期不稳定,时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化。3.混料工没有按照混料工艺要求...
PEI材料属耐热高强度塑料,注塑时料筒温度比一般塑料要高。缺点不耐碱、强氧化剂、沸水和高压蒸汽。1.检查一下所用的染色料是否耐高温。2.注塑机料筒是否洗净。3.料筒温度设定是否合适。4.是否用碱性物资如肥皂等擦洗。5....
没有关系,色差主要是色粉本身的原因,料筒温度高或低个10度怎么可能影响。再生产一个批次的产品时尽量用一家的色母就可以了
1,加色母的比例很严格,浓度会影响颜色。对颜色要求高的注塑件,调色要求很严格的。不知你现有的情况。2,色母的型号是否适合你的工艺条件。3,塑料原料是否带有颜色的,应考虑它们的化学反应和调和终色。4,刚刚生产的时候...
可能是温度过高!主要看塑料的特性 是什么材料 ABS注塑温度较低,向PC这种材料注塑温度较高,还有LCP的材料会更高的!
1、机身内有碍物,导致塑料加快降解。磨削设备在磨削时,设备中有异物,会导致注塑加工产品变色。2、一些温控设备失灵,导致塑料因温度太高变色。3、一些设备没有经常清洁,堆积在料斗上的灰尘会让原料被污染从而变色。4、...