分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动...
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这个是丝杠磨损了，换吧。原理：是靠丝杠旋转来移动工作台的，丝杠和电机相连，丝杠转一定圈数，工作台移动一定距离。假设在丝杠完好情况下，丝杠每转一圈，工作台位置移动1MM ,丝杠转2圈，工作台移动2MM...100圈就是100MM 现在丝杠磨损了，则丝杠转一圈工作台只移动0.9MM，2圈只移动1.8MM，那么随...
但由于控制系统、驱动系统及被控制对象的电气和机械系统中出现任何问题都会导致误差问题，下面简单介绍下数控加工中心出现误差的原因和解决方案：一、机床出现误差产生的原因①在高速加工中数控系统可能存在升降速误差和伺服系统滞后误差②由于控制系统、驱动系统及被控制对象的电气和机械系统存在惯性，在加速度很...
5、加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。6、夹具的制造误差和磨损 夹具的...
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。4.机床位置环异常或控制逻辑不妥 一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为...
原因是Z轴太紧，或者Z轴移动到极限位置，有卡死现象。 在手动模式下，快速和低速移动主轴，看看什么情况下报警。
是因为Z轴在那个位置太紧，或者有卡死现象，造成指令与实际移动距离差别过大报警。可以切断机床电源，手动旋转Z轴滚珠丝杆，看看哪些位置太紧或卡死，拆开排除问题。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
1.1 机床的原始制造误差 是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。1.2 机床的控制系统误差 包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。1.3 热变形误差 由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的...
数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大...
2、机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。3、机床的原始制造误差：是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。4、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件...
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